单向聚酯土工格栅在成本上与双向有什么优势吗？目前单向土工格栅的成本为20元/亩，双向的成本在30元/亩，如果两者的比较，单向的单向土工格栅确实有较强的优势，在报废率、废水和废弃物产生量、干扰程度上均比双向的要好。当然，对于易腐烂的土壤来说，双向的更好一些。

工程站测试双向格栅废水排放量，建议大于8吨/天。使用双向格栅的原因：1.避免墙体与外墙面的混凝土、砂浆加固缝空鼓、开裂；2.混凝土箱体与外墙面交界处混凝土收缩不连续，起鼓；3.相比单向稳定性大幅度提高。在目前工程应用，双向格栅足以满足需求。

说一句我的看法。从渗透压力角度来看，单向好于双向。但从抗沉降角度来看，双向好于单向。有没有想过混凝土墙结构需要贯穿工程设计地段的混凝土柱、箱、面？排水管道？那面积应该不小。在现场实际工作中，只见到一个工程的排水管道落在废水泵房水平方向，其他用户的排水管道大部分落在两个以上的位置。其他管道落在这些水平位置时，走到隧道里，空间小不方便。走到夹壁柱里，承重问题更不敢保证。所以，我觉得从生产工艺、施工序、排水管道形式等来看，双向应该更适合用于小区、厂区这样的规模。实际选择要综合分析地基条件，也要结合建筑的结构设计、设计以及施工图集。不过我想，你的问题是想了解双向格栅这一种新型防渗工艺在工程应用过程中各方面的优势吧？我觉得有以下几点。1，生产工艺上，当市政管道过长，难于管理时，双向格栅应该是较理想的选择。因为它包含四个部分：双向格栅箱、整体框架结构、整体等截面、整体等厚板或板间空间支撑。这四个部分的施工组合，应该要优于砌块外包。2，施工安装角度，也可采用整体框架形式。3，施工周期，在安装工序分段施工，可在工期中合理安排，每步施工间隔也比较短。4，运行维护，双向格栅抗渗性与排水管道相差不大，但又优于传统单向格栅。5，主要的是，与建筑合理的协调、施工的经验及管理制度。这是所有建筑材料人员应该深入研究的工作。

单向聚酯土工格栅在成本上与双向有什么优势吗？双向聚酯土工格栅与单向聚酯土工格栅成本差异主要是二种格栅之间不同工艺形成的。而工艺多样化，较主要的一个原因就是大量的投入设备改造，价格只能说低但并不便宜。单向格栅虽然在成本控制上有优势，但要在整体上改变该不利于降低工程成本的情况，是非常困难的。优劣势：单向格栅具有成本低、造价低廉等优势，但其由于工艺简单，质量难保证。而双向聚酯土工格栅是从单向格栅的一侧进行压制、循环等整合而成，从而降低其成本。单向或双向格栅结构形式单向和双向是形式，单向和双向分别利用了同一个成品材料的两个部分。这个部分是焊接到一起形成的一个单边，一个凹槽。在两个槽内加入不同种类不同用途的筛网及压紧箍筋等，然后通过螺纹相连。两个槽被粘贴在一起然后被压紧，靠后通过焊接等方式完成焊接。焊接后的单边可以整合在一起，形成一个整体。优点：1、单向、双向格栅采用焊接的方式，这种方式优点是一次性成型，方便施工，从而降低了单边。而且格栅在施工前成型，施工过程可以大量的使用这种方式形成优势。2、单向、双向格栅采用螺纹的连接方式，这种方式优点是成型后既不会限制产品的长度，增加了产品的整体性，减少了产品的进度，同时也避免了漏损，使成品的质量和使用寿命得到了很大的改善。但同时也增加了各种成本。3、在生产过程中一个格栅由于需要压制10多根焊条，要将焊条码放整齐，并控制好大小尺寸。焊接工艺繁杂，操作过程不方便。而且需要成型完全后再将这些工序加工。4、单向、双向格栅的焊接需要同时保证各种元素的性能。单向、双向格栅结构特点单向格栅结构形式多种多样，其优缺点也各不相同。总体来说，单向格栅用焊接的方式形成，焊接结构比较简单，适用于小产量、短工期的施工。利用与二次结构相连，能节省了大量的工期。虽然焊接会对结构造成较大影响，但对于技术比较熟练、经验比较丰富的施工员来说，焊接操作非常容易。焊接操作后焊缝强度高，恢复自重及韧性的能力也较强。但焊接时需要考虑到焊接的回位和压制等工艺流程，在某些工况下焊接会成为一个难点。焊接工艺也要看具体要求，通常焊接的整体性能高于焊缝的强度。焊接过程中对焊接材料的成分、熔化规律等都有特殊要求。单向、双向聚酯单向结构利用光纤焊接，无须把焊条缠绕于侧边，因此焊接难度更低。焊缝长度和强度都可以随意制定，焊接速度比较可控。焊接后的焊缝易与生产规范或其他规格焊缝相混合。利用光纤生产聚酯材料。